1、根據機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應問題做出解答并進行處理；

2、檢查空壓系統是否有漏水、漏氣、漏油現象，必要時停機檢修；

3、檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水，目視所排出的水是否為正常狀態，若有堵塞和飛油現象，則對關部件進行處理；

4、環境溫度、通風散熱情況檢查記錄，必要時提出改善建議；

5、排氣壓力檢查記錄；需要時調整壓力開關、穩壓閥、異常時系統檢查及修理；

6、排氣溫度檢查記錄，需要時清洗散熱器；

7、運行時數檢查記錄，確認耗材使用時數，并提出定期消耗品更換計劃；

8、壓縮機頭出口溫度檢查記錄，需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。

9、油槽壓力檢查記錄，需要時調整最小壓力閥及更換。

10、油氣分離器，油隔等壓差檢查；異常時系統檢查修理，定期更換。

11、空氣過濾器狀況檢查記錄，清掃；必要時更換。

12、油位、油質的定期檢查；需要時添加及更換。

13、傳動皮帶聯軸器的檢查記錄，定期進行調整及更換；突發異常時，及時調整、歸復；

另外依檢查時之狀況實施必要的保養維修工作，于每次工作完畢后填寫工作單給現場負責人簽單并作相應的解答。

1. 調整張緊機構

輸送帶在運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明輸送帶兩側的松緊度不一樣，應根據“跑緊不跑松”的規律，調整張緊機構的絲桿；如果輸送帶左右跑偏且無固定方向，則說明輸送帶松弛未完全張緊，應調整張緊機構。

2. 清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的輸送帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。